企業(yè)安全生產(chǎn)工作是一項系統(tǒng)工程，盡管多種多樣，錯綜復(fù)雜，但萬變不離其宗。抓住“預(yù)防”、“事中控制”、三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：“事后學(xué)習(xí)”，可以起到事半功倍的作用。

　　預(yù)防是關(guān)鍵

　　讓員工處理事故發(fā)生前的異常狀態(tài)，將事故管理改為事前管理，抓住事故的每一種跡象，在關(guān)鍵時刻停止事故?？刂迫?、物、事、時等諸多因素。可能發(fā)生事故，將靜態(tài)、被動、滯后的安全管理改為動態(tài)、主動、先進(jìn)的安全管理，將事故的事后處理改為事前檢查。

　　1、分析操作風(fēng)險。只有全面透徹地分析，才能有針對性地制定一套有效的安全生產(chǎn)制度和措施，最大限度地降低風(fēng)險。

　　2、專注于教育和培訓(xùn)。實施全員培訓(xùn)項目，提高干部職工的安全意識、安全管理能力和實際操作技能，筑牢思想和能力防線。

　　3、全面落實安全責(zé)任。從企業(yè)主要負(fù)責(zé)人到各部門、各團(tuán)隊、各崗位操作人員，安全生產(chǎn)責(zé)任層層落實，安全真正落實。

　　4、確保安全投資。提高員工安全素質(zhì)，完善安全管理措施，有效控制事故風(fēng)險。

　　控制是事中的核心

　　學(xué)會如何“說話”風(fēng)險，讓風(fēng)險一目了然。一旦有了風(fēng)險，員工就能知道如何提前處理。確?，F(xiàn)場安全工作的可控性、可控性和可控性。當(dāng)任何工作失去監(jiān)督和控制時，往往會出現(xiàn)偏差、錯誤、漏洞和死角，從而產(chǎn)生意想不到的后果。

　　1、實施安全管理制度。建立和實施一系列措施和制度，如安全監(jiān)管臺賬、安全檢查制度、安全生產(chǎn)獎懲措施等。，并實施生產(chǎn)服從安全的要求。

　　2、加強(qiáng)“三違”控制。加強(qiáng)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，及時批評糾正和嚴(yán)格評估各種違法違紀(jì)現(xiàn)象、麻痹僥幸做法和各種冒險蠻干行為，讓員工在安全良好的作業(yè)環(huán)境中工作。

　　3、加強(qiáng)隱患排查治理。及時處理發(fā)現(xiàn)的隱患，舉一反三，深入分析隱患原因，確保安全隱患及時徹底整改。

　　4、開展安全文化建設(shè)。形成“安全第一，員工生命安全第一”的價值取向，開展“安全示范崗位”、評價“安全模范”等活動，實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備質(zhì)量完好、操作行為規(guī)范、安全管理科學(xué)，確保企業(yè)本質(zhì)安全。

　　事后學(xué)習(xí)是保證

　　學(xué)習(xí)非日常安全管理，掌握六個容易發(fā)生事故的環(huán)節(jié):危險作業(yè)、檢修、外部施工、異常天氣、意外設(shè)備、各種報警信號。通過學(xué)習(xí)設(shè)施防護(hù)線，我們可以掌握技術(shù)防護(hù)的訣竅，從而減少事故的發(fā)生。

　　1、嚴(yán)格按照“四不放過”原則依法查處事故，通過深入探究問題的過程和根源，從問題中吸取教訓(xùn)，從而根除“病情”。

　　2、建立完善應(yīng)急救援體系，實施演練體系，每年至少進(jìn)行一次綜合實戰(zhàn)演練，最大限度地防止事故擴(kuò)大，減少事故損失和人員傷亡。

　　3、定期召開工作總結(jié)和安全分析會議，分析工作進(jìn)展和不安全現(xiàn)象。針對工作中的問題，我們應(yīng)該集思廣益，采取積極有效的措施，不斷改進(jìn)。

　　制造企業(yè)安全生產(chǎn)隱患分類

　　人為隱患:在制造企業(yè)中，人的不安全行為是事故的重要原因，也是事故隱患的重要表現(xiàn)形式。因為人的行為受到心理、生理等不同因素的干擾，所以表現(xiàn)不同。比如相關(guān)工作人員不了解設(shè)備操作的潛在危險，沒有嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，缺乏自我保護(hù)意識和處理事故的能力，導(dǎo)致一定的損失和損失。在日常工作中，人的不安全行為主要體現(xiàn)在不安全的工作習(xí)慣上。也就是說，在日常工作中，很多工作人員在運送工具和設(shè)備時都會隨意移動，這會導(dǎo)致事故。

　　設(shè)備隱患:設(shè)備運行狀態(tài)好不好是決定生產(chǎn)安全性的重要基礎(chǔ)和前提。在制造企業(yè)的生產(chǎn)中，設(shè)備設(shè)施主要包括機(jī)械設(shè)備、原輔材料、工作環(huán)境、排放物、所有工具等。設(shè)備設(shè)施的不安全狀態(tài)是指生產(chǎn)過程中存在的客觀風(fēng)險和事故隱患。例如，機(jī)械設(shè)計不合理、安全系數(shù)低、不符合安全生產(chǎn)要求、計算錯誤等。在制造過程中，工藝方法錯誤、安全防護(hù)措施不到位、安全裝置損壞、工作條件超過安全極限、個別工作人員的野蠻操作都會導(dǎo)致功能喪失。

　　安全管理不到位:制造企業(yè)生產(chǎn)過程中，領(lǐng)導(dǎo)安全意識薄弱，安全管理機(jī)構(gòu)及相關(guān)人員配備不足，無法有效監(jiān)督機(jī)械設(shè)備，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備運行失敗時無法第一時間有效處理。同時，缺乏對工作人員的安全教育和培訓(xùn)，相關(guān)安全制度落實不到位，導(dǎo)致管理混亂，影響制造企業(yè)的安全生產(chǎn)。

　　在制造企業(yè)的生產(chǎn)過程中，實施技術(shù)措施是有效控制設(shè)備和設(shè)施的重要手段。技術(shù)措施主要包括通過改變結(jié)構(gòu)設(shè)計，盡可能消除或避免安全事故;改善工作環(huán)境，優(yōu)化工作環(huán)境;限制或減少工作人員涉及的危險區(qū)域;嚴(yán)格執(zhí)行人機(jī)操作規(guī)范;加強(qiáng)安全防護(hù)裝置的改進(jìn)和增加。